Qtenboard'un yeni üretim tesisinin resmi olarak açılışıyla şirket, büyük ölçekli, sistemli üretiminin yeni bir aşamasına girdi.Genişletilmiş fabrika kampüsü daha net fonksiyonel bölgeye ayrılmıştır, yükseltilmiş ekipman ve optimize edilmiş iş akışları, daha yüksek verimliliği ve daha büyük operasyonel istikrarı sağlar.

Hammadde işleme ve SMT işleme, montaj, test ve ambalajlamaya kadar, her aşama gecikmeleri azaltmak ve çıkış tutarlılığını artırmak için yeniden yapılandırıldı.Bu yükseltme, Qtenboard'un sıkı kalite standartlarını korurken daha kısa teslim süreleri ile büyük hacimli siparişleri ele almasını sağlar.

En önemli iyileştirmelerden biri, yeniden tasarlanmış üretim düzenidir. Yeni tesis sadece daha büyük ölçekte değil, aynı zamanda malzeme alımı için özel bölgelere bölünmüştür.SMT işleme, montaj, test ve ambalaj.

Her bir bölge fiziksel olarak ayrı ama operasyonel olarak birbirine bağlı, departmanlar arasında düzgün bir akış yaratıyor.ve ekipler arasındaki koordinasyonu iyileştirir.

Sonuç, en yoğun üretim dönemlerinde bile daha öngörülebilir ve istikrarlı bir iş akışıdır.

Tam otomatik SMT (Surface Mount Technology) hatlarının tanıtımı büyük bir teknolojik yükseltme göstermektedir.Bu hatlar, yerleştirme hassasiyetini arttırırken ana kart üretim kapasitesini önemli ölçüde arttırır.

Etkileşimli beyaz levhalar ve dijital işaretleme için ana levha, çekirdek kontrol ünitesi olarak işlev görür.Otomatik SMT, bileşenlerin daha hızlı yerleştirilmesini sağlar, daha yüksek doğruluk ve manuel işlemlere daha az bağımlılık.

Bu yetenek, büyük hacimler ve birimler arasında tutarlı performans gerektiren OEM müşterileri için özellikle değerlidir.

Qtenboard'un fabrikası üç aşamalı yapılandırılmış bir kalite kontrol çerçevesi altında çalışır:

Tüm gelen elektronik bileşenler, üretime girmeden önce parametreler doğrulanır.ve WiFi panoları, kullanıcı deneyimine doğrudan etkisi nedeniyle daha sıkı denetim standartlarına tabidir..

Montaj sırasında IPQC ekipleri kablo yönetimi, yapı montajı ve dokunma performansını kapsayan rutin ve rastgele denetimler yaparlar.Doğrulama için üretim hemen durdurulabilir..

Taşındırmadan önce, her bitmiş birim, sabit yazılım bütünlüğü, arayüz işlevselliği, parlaklık performansı ve genel yapı kalitesi için denetlenir.

Bu çok katmanlı kalite kontrol yaklaşımı, sadece son denetlemeye güvenmek yerine, üretim boyunca kalite kontrolünün sağlanmasını sağlar.

Tüm etkileşimli düz paneller ve dijital işaretleme ekranları, uzun süreli kullanım koşullarını simüle etmek için 48 saatlik yüksek sıcaklıklı yaşlanma testine tabi tutulur.

Yaşlanma sırasında, cihazlar yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışır.

• Dokunma doğruluğu

• Parlaklık göster

• Isı yönetimi

• Sistem istikrarı

• Ses çıkışı

• Kablosuz bağlantı

Sadece tüm değerlendirmeleri geçen birimler paketlemeye devam eder.

Uluslararası sevkiyatlarda, paketleme yapıları nakliye mesafesine ve lojistik koşullarına göre güçlendirilir ve deniz veya kara taşımacılığı sırasında hasar riski azaltılır.

Markalama ve proje özelleştirmesini daha iyi desteklemek için, Qtenboard özel bir OEM özelleştirme bölgesi kurdu.

• Kullanıcı Aracı özelleştirme baskı

• Şasi ipek taraması

• Başlatma animasyonu programlaması

OEM ortakları logolar, marka renk şemaları, duvar kağıtları ve tasarım varlıkları sağlayabilir.ve dış markalama.

Bu hat standart üretimden bağımsız olarak çalıştığı için, özel siparişler genel verimi etkilemeden eşzamanlı olarak çalışabilir.

Genişletilmiş ve iyi yapılandırılmış düzen, her üretim aşamasını mantıksal bir sırayla yerleştirir, boş zamanları azaltır ve bölümler arası koordinasyonu iyileştirir.

Ürünler IQC, IPQC, OQC ve istikrar, parlaklık, dokunma doğruluğu ve termal performansı değerlendiren 48 saatlik bir yaşlanma testinden geçer.

Evet, özel bir özelleştirme hattı UI temalarını, ipek ekranı markalamalarını, duvar kağıtlarını ve başlangıç animasyonlarını destekler.

Geçiş hasarını en aza indirmek için nakliye yöntemleri ve mesafelerine göre güçlendirilmiş ambalaj çözümleri uygulanır.

→Ürün Ayrıntılarını Daha Fazla Bil

→Bizimle İletişim